Аргонодуговой аппарат Cebora WIN TIG AC-DC 230M БЖО GRV 20 + тележка арт. 1676+Горелка

• Тачскрин 5″ дисплей. 
• Широкий функционал настроек:
• Функция MIX TIG (AC+DC в одной дуге).
• AC Waveforms: 3 формы волны, 9 вариантов полуволн
• EVO ST, EVO lift — ювелирная точность поджига.
• Функции: Pulse, APC TIG, MIX TIG, TIG DC XP, AC MMA
• MULTI SPOT — режим сварки точками и прихватками.
• «Cold Weld» — режим холодной сварки от 0.01 сек.
• Частота DC Pulse: 0.16 Гц — 2.5 кГц.
• Частота AC: 50 — 200 Гц.
• Импульс AC: 0,16 Гц — 2,5 кГц.
• TIG DC XP: 15 кГц + импульс 0.16-300 Гц. (Double Pulse).
• ПВ 100% — 170А. ПВ 60% — 200А при 40 С^o
• Интуитивно понятное управление.
• Промышленный класс. Высокая надежность.
• Вес: 21.5 кг
• Гарантия: 24 месяца.
• Срок службы 10 лет.

Благодаря новому удобному цветному сенсорному ЖК-дисплею с диагональю 5 дюймов, все основные функции регулируются в 1-2 клика!

• Сварочный процесс — TIG DC XP

Cebora создала новый сварочный процесс — TIG DC XP, который был разработан с целью минимизации зоны термического влияния и, таким образом, достижения меньшей деформации кромок основного материала. Функция XP позволяет производить сварку от 11 кГц до 19 кГц (в зависимости от модели) с неизменяемыми импульсными частотами и токами (синергетические параметры).
Основными преимуществами этого решения являются:

• Резкое сокращение в зоне термического влияния;
• Значительное увеличение скорости исполнения;
• Концентрированная, очень узкая и точная дуга;
• Стабильность и концентрация дуги означают, что эта функция дает сварщикам большую уверенность при работе, поскольку она предназначена для всех сварочных позиций.

• Новый цветной ЖК-дисплей делает его простым и интуитивно понятный в управлении.
• Функция eXtra Pulse (TIG DC XP): очень высокочастотный импульс (от 11 до 19 кГц), работающий на малых толщинах, где передаваемое тепло должно быть минимальным;
• Double Pulse: Возможность настройки низкой частоты (0.16 — 300 Гц)  импульсов с процессом TIG DC XP, чтобы улучшить проникновение и скорость сварки на малых и средних толщинах;
• Pulse — импульсная дуга с постоянной регулировкой от 0,16 Гц до 2,5 кГц.
• APC TIG (активный контроль мощности) — новая функция в режиме постоянного тока TIG DC позволяет автоматически регулировать сварочный ток в соответствии с высотой дуги, чтобы получить постоянную плавильную ванну в соответствии с высокой скоростью сварки и минимальной деформацией детали.
• MIX TIG (AC+DC TIG в одной дуге) процесс сварки, подходящий для сварки алюминия и его сплавов. Благодаря режиму постоянного тока можно достичь большего количества сварных швов и повысить скорость сварки с последующим уменьшением прогиба заготовки.
• AC форма волны: в режиме переменного тока, есть возможность выбора нескольких комбинаций трех форм сигнала (квадратная, треугольная, синусоидальная). Всего 9 вариантов сочетаний полуволн.
• AC XA (XP) — процесс сварки, который позволяет одновременно регулировать амплитуду положительной (очистка) и отрицательной (проплавление) полуволны. Он подходит для сваривания углов из тонкого листового металла, когда отрицательная полуволна установлена на МАКСИМУМ.
• AC MMA для сварки электродов на намагниченных листах. Он обычно используется для проведения работ по техническому обслуживанию и во всех случаях, когда сварка с высокой проникающей способностью не требуется.
• Настройка диаметра электрода в режиме TIG AC: в режиме переменного тока, ток зажигания дуги зависит от диаметра электрода: чем он больше, тем больше энергии потребуется для лучшего поджига дуги, а чем он меньше, тем меньше требуется тока для розжига дуги.
• «EVO lift» зажигание дуги — это специальная функция, которая позволяет работать с очень концентрированной сварочной дугой, которую можно регулировать по длине. С помощью этой специальной программы, получается быстрое и белое пятно с минимальным подводом тепла. Так же функция позволяет точно регулировать параметр времени сварки. Это позволяет электроду опираться на точное положение прихвата, избегая окисления заготовки и позволяя контролировать подвод тепла. Время отслеживания может быть скорректировано до сотых долей секунды
• «EVO START» — это специальная функция, которая позволяет работать на высоких частотах импульсов, позволяя оператору получить сварочную дугу, дополнительно сфокусированную на зоне сварки. Возможность выполнения очень маленьких сварочных секций с вкраплениями холодного времени. Позволяет изготавливать шарики, которые отлично управляются с точки зрения передачи тепла и проникновения

8 режимов тактов:

1. Режим 2Т;
2. Режим 4Т;
3. Тактовый режим 3L. Повторяемость токов контролируется вручную; токи восстанавливаются.
   
4.  Режим 4L. С помощью данного режима оператор может ввести промежуточный ток и восстанавливать его во время сварки.
   
5. Ручная точечная сварки (2Т);
6. Автоматическая точечная сварка (4Т);
7. Multi SPOT (Cold Weld) — режим холодной сварки. Ручная сварка с применением времени паузы (2Т).
8.  Multi SPOT (Cold Weld)- автоматическая сварка с применением времени паузы (4Т).

• Настройка WIZ (Wizard) — для быстрой настройки сварочного аппарата.
• Функция проверки и испытания газа.
• Запись до 10 программ сварки (JOB) и использовать их для более эффективной работы.

Аппарат настроен на прием различных устройств дистанционного управления, педального управления (арт.193), дистанционного управления (арт. 187 + 1192) или управления сверху на горелке (арт.1262).

Сфера применения:

• Химическая индустрия;
• Производство легких металлов;
• Ручные ремесла;
• Кузовная мастерская;
• Плановое техническое обслуживание;
• Аграрная индустрия.

Герметичная тоннельная система охлаждения

• Все сварочные аппараты компании Cebora используют тоннельную систему охлаждения. Решетки охлаждения, которые расположены спереди и сзади аппаратов, легко снимаются, что предоставляет легкий доступ к продувке аппарата от пыли, грязи, стружки.
• Благодаря тоннельной системе охлаждения все самые важные элементы и электронные платы защищены от попадания грязи, пыли, стружки и прочего мусора.
• Главным преимуществом такой системы воздушного охлаждения, является максимальный срок службы и высокая надежность сварочного оборудования.

Соответствие стандартам EN 61000-3-12 обеспечивает значительную экономию энергии, а также широкий допуск напряжения питания (+15% / — 20%).

Работает при нестабильной питающей сети!

Для уменьшения и устранения нелинейного искажения, специалисты и инженеры компании Cebora внедрили различные технические решения, такие как электронные устройства PFC (компенсация коэффициента мощности). Технология PFC создана для условий с пониженным напряжением входной электрической сети. Сварочные аппараты Cebora стабильно работают от 170 Вольт. Все это достигается засчет коррекции синусоидной волны в низковольтной сети общего пользования. Таким образом мы получаем энергоэффективный источник питания, который потребляет меньше электроэнергии и стабильно работает при низком входном напряжении.

Источник питания также может питаться от генераторов двигателей достаточной мощности (минимум 8 кВА).